想要快速入门机械工艺最好的方法是到深入到生产一线，并结果书本上的理论知识，了解零件的加工过程。

首先需要了解各种车床，铇床，铣床，镗床，钻床，磨床能够干什么工作，其次需要了解各种零件从毛坯到成品的工艺过程，这些东西掌握后，可以试着编写零件工艺，这样会很快提高！

初学机械工艺应该从最基本的学起，先了解机械的各种加工设备，了解各种设备的加工特性和应用场景。

车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工

随着人们对机械加工的认知逐渐加深，目前许多的精密零部件加工都采用机械加工，在机械加工时会遇到各种各样的问题，那么在机械加工是需要注意哪些问题呢？

1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。

2、选用适当的机械加工设备进行加工。粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。

3、进行合理的机械加工工艺选择。在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。在进行机械加工时应当注意以上的几个问题，这样才能更好的进行机械加工，才能理好的提高机械加工的质量，才能更好的提高机械加工的效率。